Precisions CNC-svarvbearbetning av aluminiumdelar

① För tunnväggiga bussningsdelar, om en trekäfts självcentrerande chuck eller hylsa används för att spänna radiellt, när den väl har lossats efter bearbetning

Öppen, arbetsstycket måste deformeras. Vid denna tidpunkt bör metoden att komprimera den axiella ändytan med bättre styvhet användas. Lokalisera med det inre hålet på delen, gör en egentillverkad gängad dorn, sätt in den i delens inre hål, tryck på ändytan med en täckplatta och dra åt den med en mutter. Spänndeformation kan undvikas vid bearbetning av den yttre cirkeln för att uppnå tillfredsställande bearbetningsnoggrannhet.

② Vid bearbetning av tunnväggiga och tunnplåtade arbetsstycken är det bäst att använda vakuumsugkoppar för att erhålla jämnt fördelad spännkraft och sedan bearbeta med en liten skärmängd, vilket mycket väl kan förhindra deformation av arbetsstycket. Dessutom kan packningsmetoden också användas. För att öka processstyvheten hos det tunnväggiga arbetsstycket kan insidan av arbetsstycket fyllas med medium för att minska deformationen av arbetsstycket under fastspänning och skärning. Häll till exempel ureasmälta innehållande 3 % till 6 % kaliumnitrat i arbetsstycket. Efter bearbetning, doppa arbetsstycket i vatten eller alkohol för att lösa upp fyllningen och häll ut den.

Vid höghastighetsskärning, på grund av den stora bearbetningsmånen och intermittent skärning, genereras ofta vibrationer under fräsningsprocessen, vilket påverkar bearbetningsnoggrannheten och ytjämnheten. Därför kan CNC-höghastighetsskärningsprocessen generellt delas in i: grovbearbetning, halvfinbearbetning, hörnröjningsbearbetning och efterbearbetning. För detaljer med höga precisionskrav är det ibland nödvändigt att utföra sekundär halvbearbetning och sedan avsluta bearbetning. Efter grovbearbetning kan delarna kylas naturligt för att eliminera den inre spänningen som genereras av grovbearbetning och minska deformation. Marginalen kvar efter grovbearbetning bör vara större än mängden deformation, vanligtvis 1 till 2 mm. Vid efterbearbetning bör ytan på den färdiga delen hålla en enhetlig bearbetningsmån, i allmänhet är 0.2~0.5 mm lämpligt, så att verktyget är i ett stabilt tillstånd under bearbetningsprocessen, vilket kan avsevärt minska skärdeformationen, få god ytbearbetningskvalitet och säkerställa produktens precision.

Bearbetning

 

CNC-bearbetning

CNC-svarvbearbetning

 

Översikt

 

CNC-svarvbearbetning	10 st CNC-svarvar
Bearbetningstyp	Svarvning, fräsning, borrning, andra bearbetningstjänster
CNC-svarv maximal bearbetningsstorlek	Diameter 800mm, längd 1500mm
Industri	Flygindustri, maskinindustri, robotindustri, ny energiindustri m.m.

 

1. Har du en kvalitetskontrollavdelning?

Ja, vi har 6 QC-personal

2. Finns det alla tekniker i ditt företag?

Mer än 60 seniora ingenjörer och seniora tekniker

3. Vilka maskiner finns i din fabrik?

10 uppsättningar vertikala CNC-bearbetningscentra (treaxliga, fyraaxliga), 5 uppsättningar horisontella CNC-bearbetningscentra, 10 uppsättningar CNC-svarvar, storskaliga ytvattenkvarnar, interna och externa rundkvarnar, portalfräsmaskiner och kompletta inspektionsutrustning (höjdmätare, hårdhetsmätare, tvådimensionell, tredimensionell, projektor, etc.)

Populära Taggar: precisions-cnc-svarvbearbetning av aluminiumdelar, Kina precisions-cnc-svarvbearbetning av aluminiumdelar, tillverkare, leverantörer, fabrik, CNC svarvmetallbehandling, CNC svarvtrådade delar, CNC svarv sil, Högkvalitativ CNC -svarvbehandling, CNC svarv bostadsbehandling, CNC svarvmutterstillverkning