Elektronisk spindel CNC för metallsten
Din professionella elektroniska spindel CNC för metallstenstillverkare i Kina!
Dongguan Yasid Precision Machinery Co., Ltd. (tidigare Dongguan Jiya Machinery Equipment Co., Ltd.) är en produktionsfabrik belägen i Dalingshan Town, Dongguan City, Guangdong-provinsen. Företaget grundades 1995 och är huvudsakligen engagerat i bearbetning av stora och precisionsdetaljer för industriell utrustning. Efter 26 år av ackumulering och nederbörd har vårt företag för närvarande mer än 50 uppsättningar av olika produktionsutrustning [5 uppsättningar CNC horisontella bearbetningscentra, 10 uppsättningar CNC vertikala bearbetningscentra (treaxliga, fyraaxliga), 10 uppsättningar CNC svarvar, stor ytvattenkvarn, invändig och extern cirkulär kvarn, portalfräs] och komplett inspektionsutrustning (höjdmätare, hårdhetsmätare, tvådimensionell, tredimensionell, projektor, etc.).
Varför välja oss
Kvalitetssäkring
Vi har stor trumfkortsutrustning med hög precision, avancerad testutrustning och professionell kvalitetsinspektionspersonal. Vi säkerställer att kvaliteten på varje process kontrolleras effektivt och att produktens noggrannhet kan nå ±0.005 mm.
Professionellt team
Företaget har ett entreprenörsteam bestående av skickliga och högkvalitativa talanger. Teamledaren har varit tempererad i 28 år, inklusive mer än 30 seniora ingenjörer och seniora tekniker.
Rik erfarenhet
Som ett team som har gått in i bearbetningsindustrin i mer än 20 år, har det samlat rik erfarenhet inom alla aspekter av precisionsmaskinindustrin och bildat ett vetenskapligt ledningssystem.
Service av hög kvalitet
Vi har ett professionellt serviceteam som kan svara på alla frågor du har när som helst och ge dig professionell rådgivning och tjänster.
Som "bromspump" inuti bromssystemet tar motorcykelns bromsok huvudsakligen emot det hydrauliska trycket som överförs av bromsmästarpumpen genom bromsoljeröret, sedan applicerades det hydrauliska trycket på kolven inuti bromsoket. Kolven trycker sedan på bromsbelägget och gör det kombinerat med bromsskivan, och fordonet bromsas av friktionen mellan dem, och fordonets kinetiska energi omvandlas till friktionsvärme och försvinner i luften.
CNC stora aluminiumbearbetningsdelar för bil Aerospace Medical
CNC stora aluminiumbearbetningsdelar är bland de bästa bearbetningsoperationerna när det gäller frekvensen av utförande på grund av materialets anmärkningsvärda bearbetbarhet. Tillverkare förlitar sig på CNC-bearbetning av aluminium för att tillverka olika precisionsaluminiumdelar som uppfyller de avsedda applikationernas krav. Processen innebär att man använder CNC-routrar för att forma aluminiummaterial till föredragna former och dimensioner.
Skräddarsydd CNC-bearbetningsfläns i rostfritt stål
Skräddarsydd CNC-bearbetning rostfritt stålfläns hänvisar till flänsar som är gjorda av rostfritt stål. Vanliga materialstandarder och kvaliteter är ASTM A182 Grade F304/L och F316/L, med tryckklasser från klass 150, 300, 600 etc och till 2500. Det används i fler industrier än kolstål eftersom rostfritt stål har bättre motståndskraft mot korrosionsmiljö och ger alltid ett bra utseende.
CNC-bearbetning för flyg och rymd innebär att man använder datorstödda verktyg och komponenter för att producera och underhålla flygplans- och rymddelar. Det är en datoriserad tillverkningsmetod som flyttar skärverktyg med hjälp av förprogrammerad kod och programvara. Även om många industrier använder CNC för att tillverka delar och produkter, är flygindustrin en av de mest känsliga, med noll marginaler för fel. Tillverkare uppnår också samma resultat med CNC-maskiner oavsett vilken kvantitet som produceras, oavsett om det är ett stycke eller tusentals delar.
CNC mässing bearbetade komponenter
CNC-bearbetning av mässing hänvisar till processen att forma och forma mässingsmaterial med hjälp av Computer Numerical Control (CNC) maskiner. I denna tillverkningsteknik styr datoriserade system rörelsen av skärverktyg och maskiner för att exakt forma och skapa komplicerade komponenter från mässing, en metallegering som huvudsakligen består av koppar och zink. CNC-bearbetning erbjuder hög precision, effektivitet och repeterbarhet vid tillverkning av olika mässingsdelar för applikationer inom industrier som fordon, elektronik, flyg och mer.
CNC mässing elektriska komponenter
Elektriska komponenter i CNC-mässing inkluderar eluttag, stickproppar, brytarkontakter, HRC-säkringskomponenter, jordningskontakter, ledningsanslutningar, energimätaredelar, MCB- och ELCB-delar, hållarkolvar och alla andra elektriska mässingskomponenter. Mässingsuttagsdelar används vid tillverkning av eluttag. Eluttag är anslutna med elektrisk kraft genom mässingsuttagskomponenter för att tillhandahålla standard och enkelt gränssnitt med elektrisk utrustning. Elektriska apparater eller apparater får strömförsörjning genom dessa uttag med hjälp av kontaktstift eller stickproppar. Detta är den vanligaste och globalt använda metoden för att tillhandahålla elektrisk strömförsörjning till elektrisk utrustning.
CNC-fräskomponenter för olika metaller
CNC-fräsning är en bearbetningsprocess som kombinerar numeriska datorstyrda bearbetningssystem och ett flerpunktsskärverktyg eller fräs. Som en typ av CNC-bearbetning handlar det om att montera arbetsstycket på en maskinbädd och skära material från ett massivt block för att producera produkter gjorda av glas, metall, plast, trä och mer specialiserade material.
CNC Aerospace reservdelar bearbetning
Jämfört med markrörelser kräver flygning, som ett högteknologiskt och högriskområde, högt specialiserade och rigorösa tillverkningsstandarder. Under tillverkningsprocessen måste många faktorer beaktas, såsom materialets styrka, värmebeständighet och korrosionsbeständighet, och delens inverkan på aerodynamiken måste också beaktas.
Bearbetning av stora delar för maskiner Flygplan
Stor CNC-bearbetning är en specialiserad tillverkningsprocess som använder CNC-maskiner för att forma, skära, fräsa eller borra stora, tunga arbetsstycken med hög precision. Denna process är lämplig för industrier och applikationer som kräver produktion av mycket stora och komplexa delar.
Introduktion av elektronisk spindel CNC för metallsten
Elektronisk spindel CNC för metallsten integrerar spindelmotorn och maskinspindeln inom området datornumeriskt styrda verktygsmaskiner. Tillsammans med höghastighetsmotoriserade spindlar och linjär motorteknik lyfter den höghastighetsbearbetning till en annan nivå. Den elektriska spindeln består av en elektrisk spindel och dess tillbehör: elektrisk spindel, oljedimsmörjare, högfrekvensväxelriktare, kylanordning, verktygsväxlare, inbyggd pulsgivare, etc. Med den snabba förbättringen och tillväxten av elektrisk drivteknik (motorvektorstyrning) teknik, frekvensstyrningsteknik, etc.), är strukturen av höghastighets-CNC-maskinens huvuddrivsystem avsevärt förenklad, vilket eliminerar växelöverföringen och remdriften.
Användning av elektronisk spindel CNC för metallsten
CNC-maskinintegration för mjuka material
I mjuka material finns det få gränser för skärhastigheten, men högre varvtal kräver vanligtvis högre spindeleffekt. Till exempel kan bearbetning av flygplansaluminiumkomponenter gynnas vid användning av höghastighetsskärningsteknik, inklusive överlägsen ytfinish och tunna väggar, om spindelmotorn har tillräcklig styvhet och kraft för att stödja den resulterande höga materialavlägsningshastigheten.
Höghastighets CNC-maskinintegration för form- och formapplikationer
I form- och formapplikationer kommer skärhastigheten att begränsas baserat på skärmaterialet och beläggningarna. Så hög hastighet används vanligtvis för halvfinish och finbearbetning, med en mycket liten kontaktyta under skärning. Denna process resulterar i en exceptionell ytfinish som minimerar eller eliminerar handfinishing, vilket sparar tid, kostnader och optimerar den slutliga detaljnoggrannheten.
Höghastighets CNC-fräsmaskinintegration för mikroborrningsapplikationer
En mycket populär höghastighetsapplikation är mikroborrning, som ofta krävs för medicinska och elektroniska komponenter. En standardverktygsmaskin kan inte utföra denna operation inom rimlig tid och kämpar ofta för att upprätthålla acceptabel kvalitet. En elektronisk spindel CNC för metallsten, ger exceptionell noggrannhet (mindre än 1 mikron slut) och kan utföra denna operation på en bråkdel av tiden, bibehålla högsta kvalitet, samtidigt som verktygets livslängd förlängs.
Remdrivna spindlar:
Remdrivna spindlar är populära för sin mångsidighet, vilket möjliggör enkel justering av remskivor eller tillägg av växellådor för att uppnå högre vridmoment. De är lämpliga för hastigheter upp till 8000 rpm, vilket gör dem till ett pålitligt val för ett brett spektrum av applikationer. Utöver denna hastighet ökar dock ljudnivåerna och risken för att remmen glider, vilket kan orsaka skador på arbetsstycket, verktyget och själva spindeln.
Direktdrivna spindlar:
Direktdrivna spindlar eliminerar glidning mellan motor och spindel, vilket resulterar i förbättrad ytfinish, minskat ljud och enklare underhåll. De används vanligtvis för lättare material som aluminium och koppar och kan arbeta i hastigheter upp till 12000 rpm med minimala problem. Direktdrivna spindlar har dock begränsningar i vridmomentmultiplikation, och om högre vridmoment krävs kan motorkapaciteten behöva ökas.
Integrerade spindlar:
Integrerade spindlar, även kända som inbyggda motorspindlar, är ett utmärkt val för applikationer som kräver höga hastigheter och precision. Dessa spindlar har motorn och rotorn integrerade, vilket ger ökad noggrannhet och minskade ljudnivåer. De används ofta i industrier som flyg, rymdkomponenter och elektronik, där nära toleranser och krav på hög hastighet är avgörande. Integrerade spindlar har ofta keramiska lager, vilket ytterligare reducerar buller och minimerar värmeutvecklingen.
Komponenter av elektronisk spindel CNC för metallsten
Drivsystem
Oavsett om det är remdrivet, kugghjulsdrivet eller en inbyggd motordesign, bestäms varje spindels drivsystem av hastigheten, kraften och styvheten som krävs i applikationen. Rem- och kugghjulsdrivna spindlar används vanligtvis när processen kräver större vridmoment och drivs av en extern motor och remskivasystem. En kombination av växelsatser och remskivor används för att öka eller minska vridmomentet efter behov. Inbyggda motorkonstruktioner, som normalt används i applikationer med högre hastigheter, ger vridmoment och kraft genom ett system där statorn (en stationär komponent i en elektrisk induktionsmotor som alstrar ett magnetfält) och rotorn (rotationskomponenten i en elektrisk induktionsmotor) är placerade inom själva spindelhuset.
Spindelhus
Spindelhuset kan vara en integrerad del av maskinen, en blockstil eller en flänsmonterad patron, bland andra konstruktioner. Det tillhandahåller flera verktygssystem till spindeln, såsom smörjkanaler för lagren, borrade luftpassager för positivt internt tryck och kylmantel för att minska värmen. Husets kritiska funktion är dock att noggrant stödja lagerarrangemanget på axeln och dämpa vibrationsnivåer som härrör från bearbetningsprocessen.
Lagersystem
Beroende på hastighet, vridmoment och belastningskrav spelar den typ av lager som används en betydande faktor för en spindels livslängd. För höghastighetsenheter är vinkelkontaktkullager standardvalet. Men för applikationer som kräver större styvhet och lastkapacitet ger rullager en högre kontaktvinkel och är ofta det mer lämpliga alternativet. Smörjmetoder, precisionsnivåer, förspänningsmängd och övergripande konfiguration bestäms i enlighet med applikationens krav och villkor.
Sälar
Med extern kontaminering som den främsta orsaken till för tidigt spindelbrott krävs tätningar för att förhindra spån och andra föroreningar från att komma in i lagren. De två primära typerna av tätningar är kontakt och icke-kontakt. Kontakttätningar är den enklaste formen, som består av en läpp som sitter direkt på ytan av skaftet. Läpptätningar utsätts dock för axelns rotationskrafter och kommer oundvikligen att slitas ner under hela spindelns livslängd.
Axel
Huvudsyftet med axeln är att överföra vridmoment från drivsystemet. Den hålls på plats med en serie lager som gör att den kan rotera längs spindelns mittlinje. En typisk spindelaxel är ofta ihålig och avsmalnande i ena änden för att införliva ett verktygshållningssystem eller dragstång.
Ritstång
Dragstångsmekanismen åker inuti axeln och består av en stång försedd med en fjäderstapel för att ge den nödvändiga kraften för att klämma fast och lossa verktyget. Kraften härrör från en manövercylinder på baksidan av dragstången som fungerar via hydrauliskt eller pneumatiskt tryck. Dragstångens framsida är utrustad med en gripare som används för att klämma fast verktyget och hålla det på plats under belastning.
Topp 5 tecken på din elektroniska spindel CNC för metallsten behöver repareras
Överdrivet brus eller vibrationer
Överdrivet ljud eller vibrationer från en elektronisk spindel CNC för metallsten är ofta en indikator på underliggande problem som kan äventyra hela bearbetningsprocessen. Orsakerna till överdrivet buller eller vibrationer kan variera, inklusive men inte begränsat till: slitna eller skadade, lager, felinriktning, spindel- eller verktygsobalanser, problem med drivmekanismer.
Nedgång i spindelnoggrannhet/prestanda
En nedgång i elektronisk spindel CNC för metallstens noggrannhet eller prestanda kommer att visa sig som inkonsekvenser i dimensioner och finish på bearbetade delar, vilket kan äventyra den övergripande kvaliteten på produkterna. Potentiella orsaker till denna nedgång inkluderar slitage på spindelkomponenter, förlust av spindelstyvhet, problem med spindelmotorn eller fel i spindelinriktningen.
Överhettning
Överhettning är ett annat kritiskt tecken som du inte bör ignorera. Detta problem orsakas ofta av otillräcklig smörjning, vilket leder till ökad friktion och värmeutveckling. En annan vanlig orsak är lagerfel, vilket kan skapa överskottsvärme på grund av det ökade motståndet i den elektroniska spindeln CNC för metallstensmekanism. Felaktig spindelinriktning eller en överbelastad elektronisk spindel CNC för metallsten kan också leda till överhettning.
Prat eller dålig ytfinish
Slam eller dålig ytfinish i produkter kan bero på bristande styvhet i den elektroniska spindelns CNC för metallsten, slitna spindellager eller obalanser i spindelenheten. Dessutom kan felaktigt verktyg eller elektronisk spindel CNC för metallstenshastighetsinställningar lägga till detta problem.
Ovanlig strömförbrukning
Vanligtvis bör en elektronisk spindel CNC för metallsten förbruka en konsekvent mängd ström i förhållande till dess verksamhet. Om det finns en märkbar ökning av energianvändningen kan det vara ett tecken på underliggande problem. Potentiella orsaker till denna onormala förbrukning inkluderar spindelfelinriktning, lagerförsämring eller fel i drivsystemet.
Elektronisk spindel CNC för underhåll av metallsten: Hur man testar en CNC-spindels prestanda
Testa hastighet
Du får inte de bästa resultaten med en CNC-maskin om inte den elektroniska spindeln CNC för metallsten rör sig med rätt hastighet. Om det är för långsamt får du inte den prestanda du behöver. Men när hastigheten är för hög riskerar du onödigt slitage, vilket potentiellt förkortar din spindels livslängd. Allt du behöver göra är att placera varvräknarens spets på föremålet som ska roteras på din CNC-maskin. Den digitala sensorn i varvräknaren visar korrekt varvtal.
Testar för Runout
Spindelbrott uppstår när spindeln inte roterar på sin avsedda axel. Detta kan orsaka skrammel och förkorta verktygets livslängd. Det äventyrar även toleranskontroll och kan orsaka deldefekter. Du kan mäta cirkulärt utlopp, vilket är utlopp vid specifika tvärsnitt, och total utlopp längs en hel cylinder. Runouttestning kan göras antingen när verktyget är igång eller i vila. Statiska tester är enklare, men dynamiska tester ger mer exakta mätningar. Testning kan utföras med en testindikator eller en beröringsfri sensor.
Testa Draw bar Force
Rätt dragkraft, eller spänningskraft, säkerställer att gränssnittet mellan den elektroniska spindeln CNC för metallsten och verktyget är så styvt som behövs. Ett löst gränssnitt kan orsaka skrammel och onödigt verktygsslitage, och det kan även äventyra den del som bearbetas, särskilt finishen. Dragstångskraften testas med en klämkraftsmätare. Mätaren kan vara hydraulisk utan batterier, kablar och elektronik. Om du placerar mätaren och konisk adapter i spindelkonan kan du kontrollera om dragstångskraften uppfyller specifikationen på mindre än en minut.
Testa spindelvibration
Maskiner i drift sänder ut vibrationssignaler vid olika frekvenser och med olika amplituder. Överdrivna vibrationer, antingen totalt eller vid en specifik frekvens, kan orsaka maskinslitage och defekta delar. Elektronisk spindel CNC för metallstensvibrationer mäts vanligtvis med en keramisk piezoelektrisk sensor eller accelerometer, som omvandlar acceleration till spänning. Vilken typ av verktyg du behöver beror på vilken typ av vibration du testar för (roterande, lateral eller tvärgående), vilken typ av sensorområde du behöver och monteringsalternativ på utrustningen du ska testa.
Testa temperatur
Elektroniska spindlar CNC för metallsten blir varma under drift, men det är viktigt att det inte överhettas. Okontrollerad temperatur kan skada eller till och med förstöra CNC-maskinen. Termiska fel leder också ofta till deldefekter. Det är därför du måste kontinuerligt övervaka spindelns temperatur. Om maskinen inte har en inbyggd temperatursensor kan mätningen göras genom att installera en extern sensor, som en FBG-sensor.
Testar spindelmotorn
Elektroniska spindlar CNC för metallstensmotorer kan misslyckas på grund av överdrivna vibrationer, VFD-fel och problem som öppningar eller kortslutningar i lindningarna. Många gånger är det inte lätt att ta bort motorn och inspektera lindningarnas tillstånd. Du kan dock använda en multimeter för att kontrollera om det finns problem med spindelmotorn. Du kan kontrollera kortslutning till jord genom att koppla bort motorn från sin strömkälla och mäta resistans vid varje ledning, inklusive jordledningen. Du kan också kontrollera öppningar och kortslutningar genom att kontrollera tråd-till-tråd-motstånd. En avläsning på noll indikerar en kortslutning, och en avläsning över 2 ohm indikerar vanligtvis en öppen.
Testar solenoid
En solenoid är en elektromagnetisk spole som omvandlar elektricitet till rörelse. I en elektronisk spindel CNC för metallsten driver solenoider ventilerna som styr luftflödet. Om luften inte flödar ordentligt kan kylvätskedimma byggas upp och korrodera anslutningarna. Detta är en viktig orsak till spindelfel. Solenoidens funktion kan testas genom att dra ut avgasutloppsslangen och trycka på knappen för manuell överstyrning. En otäppt spolning av ren luft bör tömmas ut med varje knapptryckning.
Vår fabrik
Vårt företag grundades 1995 och har för närvarande mer än 80 anställda och en byggnadsyta på 10,000 kvadratmeter.
Ultimate FAQ Guide till elektronisk spindel CNC för metallsten
Populära Taggar: elektronisk spindel cnc för metallsten, Kina elektronisk spindel cnc för metallsten tillverkare, leverantörer, fabrik, CNC bearbetade cylindrar, CNC bearbetade skivor, CNC bearbetade PCB, CNC bearbetade stift, CNC -bearbetning för fordon, CNC -bearbetning för verktyg
Du kanske också gillar
Skicka förfrågan