Varför icke-standardiserade verktyg är viktiga för skärning

I bearbetningsprocessen är det ofta svårt att använda standardverktyg för bearbetning. Det är mycket viktigt att tillverka icke-standardiserade verktyg. Eftersom användningen av icke-standardiserade verktyg i metallskärning är vanligt vid fräsning, introducerar detta dokument främst tillverkning av icke-standardiserade verktyg vid fräsning.
Eftersom syftet med att tillverka standardverktyg är att skära ett stort antal allmänna metalldelar och icke-metalliska delar i ett stort område, när arbetsstycket blir hårt på grund av överhettning, är arbetsstycket tillverkat av rostfritt stål, och skäreggen är mycket lätt , och det finns också ytan på arbetsstycket. När den geometriska formen är mycket komplex eller grovheten på den bearbetade ytan är mycket hög, kan standardverktyget inte uppfylla bearbetningskraven. Därför kan måldesignen, såsom verktygsmaterial, bladform och geometrisk vinkel, utföras i bearbetningsprocessen, som kan delas in i specialorder och icke-specialbeställningar.
1, Icke-anpassade verktyg löser huvudsakligen två problem: storlek och ytjämnhet
（1） Storleksproblem
Du kan välja ett standardverktyg med samma storlek som du behöver, vilket kan lösas genom att slipa om, men två punkter måste noteras:
1. Om storleksskillnaden är för stor kommer verktygets spårform att ändras, vilket direkt påverkar spånavlägsningsutrymmet och den geometriska vinkeln, så storleksskillnaden är inte mindre än 2 mm.
2. Om det är en skärmaskin utan skärhål kan det inte göras med vanliga verktygsmaskiner. Det måste göras med en speciell 5-axelvevstång. Kostnaden för att byta verktygsmaskinsslipning är också hög.
（2） Problem med ytjämnhet
Detta kan uppnås genom att ändra bladets geometriska vinkel. Till exempel kan en ökning av de främre och bakre hörnen förbättra ytjämnheten avsevärt på arbetsstycket. Men om användarens verktygsmaskin inte är tillräckligt styv kommer kanten att bli trubbig och ytjämnheten kan förbättras. Detta är mycket komplext och reningsverket måste analyseras innan någon slutsats kan dras.
2, Verktyget som ska anpassas är huvudsakligen för att lösa tre problem: speciell form, speciell styrka och hårdhet, specialverktygsspets-tolerans och krav på borttagning av verktygsspetsar
（1） Arbetsstycken har speciella formkrav
Till exempel kan verktyget som krävs för bearbetning förlängas, ändtänderna kan vara inverterade, och det kan också finnas speciella krav på avsmalnande vinkel, krav på verktygsskaftstruktur och kantlängdsdimensionskontroll. Om de geometriska kraven för detta verktyg inte är särskilt komplexa är det faktiskt lätt att lösa. Det enda att notera är att icke-standardiserade verktyg är svårare att hantera. Strävan efter hög precision innebär höga kostnader och hög risk, vilket kommer att orsaka onödigt slöseri med tillverkarnas produktionskapacitet och deras egna kostnader.
（2） Arbetsstyckets hållfasthet och hårdhet
När arbetsstycket är överhettat är det vanliga verktygsmaterialet för bearbetning för starkt, för hårt, eller så är verktyget allvarligt slitet. Det måste överföras med särskilda krav på verktygets material. Den vanliga lösningen är att välja högkvalitativa verktygsmaterial, såsom snabbstålverktyg med kobolt med hög hårdhet för skärning av kylda och härdade arbetsstycken, och högkvalitativ hårdmetall. Maskinen ersätter slipning. Självklart kan det också vara väldigt speciellt. Till exempel, vid bearbetning av aluminiumdelar kanske det inte matchar typen av kommersiellt tillgängliga hårdmetallverktyg. Aluminiumdelar är i allmänhet mjuka, men kan lätt bearbetas. Materialet som används för hårda verktyg är faktiskt ett snabbstål av aluminium. Även om detta material är hårdare än vanligt höghastighetstål, kommer det att orsaka affinitet hos aluminiumelement och öka verktygsslitaget vid bearbetning av aluminiumdelar. Vid denna tidpunkt, om du vill uppnå hög verkningsgrad, kan du istället välja koboltsnabbstål.
（3） Arbetsstycken har särskilda krav för bladtolerans och bladborttagning
I detta fall måste ett mindre antal tänder och djupare tandspetsspår användas, men denna design kan användas för mekaniskt enkla material, såsom aluminiumlegering.
Vid konstruktion och bearbetning av icke-standardiserade verktyg är verktygets geometriska form relativt komplex, och böjningsdeformation, deformation och lokal spänningskoncentration är lätt att uppstå under värmebehandlingsprocessen, vilket måste undvikas under konstruktionen. För delar med koncentrerad påkänning ska fasövergång eller stegkonstruktion läggas till för delar med stor diametervariation.
Om det är ett smalt stycke med stor längd och diameter måste det kontrolleras och rätas ut efter varje brandsläckning och härdning för att kontrollera deformationen och förlusten under värmebehandlingen. Verktygsmaterialet är sprött, speciellt det hårda legeringsmaterialet. Om vibrationen är stor eller bearbetningsmomentet är stort, kommer verktyget att skadas. Om verktyget är trasigt kan det bytas ut, men i många fall orsakar det inte för mycket skada. Men när man har att göra med icke-standardiserade verktyg är möjligheten till utbyte stor, så när verktyget är trasigt kommer det att orsaka stora förluster. Användare, inklusive en rad problem som fördröjning.