Horisontell vertikal CNC-fräsning
video

Horisontell vertikal CNC-fräsning

En CNC-fräsmaskin är en kraftfull maskin som automatiskt kan bearbeta olika föremål genom datorprogram. Det är som en liten arbetare som dansar på ett roterande verktyg, som kan skära arbetsstycket i olika nödvändiga former och storlekar. Denna teknik är mycket smart och kan hjälpa oss att producera industriprodukter mer effektivt och förbättra produktionseffektiviteten. Därför är CNC-fräsmaskinen ett mycket praktiskt verktyg som kan göra vårt arbete enklare och bekvämare!
Skicka förfrågan
chatta nu
produkt introduktion
Produktbeskrivning

product-975-650

CNC-fräsning fungerar genom att utgå från en CAD-fil, och maskinen läser de kodade instruktionerna för att bearbeta. CAM-programvaran konverterar CAD-design till ett maskinläsbart format, och CNC-maskinprogram använder G-kod för att vägleda maskinen i varje rörelse. Fräsmaskiner använder roterande cylindriska fräsar som kan utföra skärningar i olika vinklar och axiella rörelser, och replikerar CAD-konstruktioner med hög precision och effektivitet. Genom att använda subtraktiva bearbetningstekniker kan CNC-fräsning producera stora volymer och mycket komplexa delar. Efter att den sista delen är designad i CAD går den i slutproduktion på en fräsmaskin.

 

Vid vertikal fräsning används vanligtvis ett treaxligt fräsbord som arbetsyta, som ligger under armen och är försedd med en spindel. Om en vertikal revolverfräsmaskin används kan spindeln fixeras. I detta fall kan bordet röra sig längs X- och Y-axlarna. Dessutom, om du använder en vertikal bäddfräs, kan bordet bara röra sig längs X-axeln, medan spindeln rör sig längs armens längd i Y-axelns riktning. Kort sagt, att använda olika utrustning och arbetsmetoder i olika fräsmaskiner kan bättre tillgodose olika bearbetningsbehov.

 

Inom vanlig fräsning är skärverktyg verktyg som används för att skära arbetsstycken. En fräs är ett vanligt använt skärverktyg med sin axel parallell med arbetsstyckets yta. Fräsen har tänder i periferin som kan skära arbetsstycket. Både smala och breda fräsar kan användas, vilket möjliggör större skärdjup och större yta. Fräsar är också indelade i grovtandade och fintandade. Grovtandade fräsar är lämpliga för låghastighetsskärning och snabbmatning, medan fintandade fräsar är lämpliga för låghastighetsfräsning och snabbmatning. På så sätt blir de bearbetade delarna mer detaljerade och förfinade.

 

Horisontell fräsning innebär att spindeln är horisontell under fräsning, inte vertikal. Annars är det väldigt likt vertikal fräsning. Generellt sett är horisontell fräsning lämplig för större eller längre saker. Horisontell fräsning är också lämplig om det är mycket spån (som spån) på detaljen eller på verktyget som behöver tas bort.

product-2103-1279

 

Skärverktyget roterar vinkelrätt mot arbetsstyckets yta under bearbetningen. Den använder en planfräs, som har tänder i periferin och ytan av fräsen och används för finbearbetning. Planfräsning kan också användas för att skapa plana ytor och kontrollera kvaliteten på den färdiga produkten. Planfräsning ger bättre resultat än andra fräsprocesser, kan göra ytan slätare och kan användas med både vertikala och horisontella fräsmaskiner.

 

För att säkerställa noggrannheten i CNC-fräsning är det nödvändigt att utgå från följande aspekter: välj lämpliga verktyg, fixturer och bearbetningsparametrar; ordna bearbetningssekvensen och vägplaneringen på ett rimligt sätt; utföra förbearbetningsinspektion och kalibrering; byt ut skadade verktyg omedelbart, justera fixturer etc. ; Kylning och smörjning av skärverktyg för att minska slitage och värmeackumulering; Användning av högprecisionsstyrsystem och mätinstrument. Samtidigt stärker vi medarbetarnas kompetensutbildning och kvalitetsmedvetenhet för att säkerställa standardiserad verksamhet och stabil kvalitet.

 

Bearbetningskvalitetsinspektion är ett viktigt medel för att säkerställa kvaliteten på arbetsstycken under CNC-fräsning. Denna process kan utföras på en mängd olika sätt, såsom visuell inspektion, med hjälp av tredimensionell koordinatmätutrustning, kontroll av ytjämnhet, mätning av hårdhet och analys av materialsammansättning. I denna process måste vi välja lämpliga testmetoder och utrustning enligt arbetsstyckets egenskaper och krav, formulera standarder och metoder, registrera och analysera data.

F: Hur förlänger man verktygets livslängd?

S: Det finns många faktorer att tänka på när det gäller att få dina knivar att hålla längre. Först och främst måste vi använda verktygsmaterial av hög kvalitet och högprecisionsverktyg. Detta säkerställer styrkan och stabiliteten hos verktyget och förlänger dess livslängd. För det andra, justera skärförhållandena såsom skärhastighet, matning och skärdjup. Rimliga skärparametrar kan minska verktygsslitaget och göra det mer hållbart.

F: Vilka är kraven för fräsverktyg?

S: Att välja rätt kniv kräver hänsyn till material, form, storlek och kapacitet. Det är bäst att använda material med hög hårdhet och bra slitstyrka, såsom hårdmetall och keramik. Verktygets storlek och form bör väljas efter arbetsstyckets storlek och form för att säkerställa bra skärresultat. När du väljer verktygets skärförmåga bör du också ta hänsyn till arbetsstyckets egenskaper för att uppnå bästa bearbetningsresultat.

F: Vilka är de faktorer som påverkar noggrannheten?

S: För att CNC-verktygsmaskiner ska kunna bearbeta utsökta arbetsstycken måste många faktorer beaktas. Den första är verktyget, fixturen, arbetsstyckets material, skärmängd etc., som alla kommer att påverka bearbetningens noggrannhet. För det andra kräver olika arbetsstyckesformer, material, storlekar och bearbetningskrav också olika bearbetningsmetoder. För att uppnå högkvalitativa bearbetningsresultat måste vi välja lämpliga verktyg, fixturer och bearbetningsparametrar för att säkerställa att bearbetningsnoggrannheten uppfyller kraven.

F: Hur undviker man skärfel?

S: Skärfel hänvisar till fel på verktyget på grund av brott, slitage eller överhettning under skärning, vilket påverkar effektiviteten och kvaliteten på bearbetningen. För att undvika att denna situation inträffar kan vi vidta följande åtgärder: välja verktyg av lämpliga material och former, kontrollera parametrar som skärhastighet, matning och djup, stärka kylning och smörjning av verktyg, minska slitage och värmeutveckling, och i tid Byt ut skadade verktygsdelar eller justera fixturer etc. Detta kan effektivt undvika skärfel och förbättra bearbetningseffektiviteten och kvaliteten.

 

 

Populära Taggar: horisontell vertikal cnc fräsning tjänster, Kina horisontell vertikal cnc fräsning tjänster tillverkare, leverantörer, fabrik, Avancerad CNC -bearbetningsteknik, CNC -bearbetning för verktyg, CNC bearbetade kondensatorer, CNC bearbetade axlar, CNC -bearbetning av hög precision, CNC -bearbetning för fixturer

Skicka förfrågan

whatsapp

Telefon

E-post

Förfrågning