Prestandakrav för CNC-verktyg

Eftersom CNC-verktygsmaskiner har egenskaperna hög bearbetningsnoggrannhet, hög bearbetningseffektivitet, centraliserad bearbetningsprocess, kort fastspänningstid för delar etc., ställs högre krav på användningen av CNC-verktyg.
När du väljer CNC-verktyg bör standardverktyg tas som huvudverktyg först, och olika högeffektiva kompositverktyg och specialverktyg kan väljas efter behov. Vid val av standard CNC-verktyg bör olika avancerade verktyg väljas så långt som möjligt efter den faktiska situationen (såsom indexerbara verktyg, solida hårdmetallverktyg, keramiska verktyg etc.).
När du väljer CNC-verktygsmaskiner för att hantera verktyg måste följande aspekter också beaktas:
1. Modell, specifikation och noggrannhetsgrad för CNC-verktyg.
Modellen, specifikationen och noggrannhetsgraden för NC-verktyget ska uppfylla bearbetningskraven, och verktygsmaterialet ska vara kompatibelt med arbetsstyckets material.
2. Bra skärprestanda.
För att anpassa sig till grov bearbetning och bearbetning av verktygsmaskiner kan stor bakskärning och hög matning användas, och tål skärning i hög hastighet och stark skärprestanda. Samtidigt måste skärprestanda och verktygslivslängd för samma sats verktyg vara stabila, så att verktygen kan ändras beroende på skillnaden i verktygslivslängd, eller så kan verktygslivslängden hanteras genom CNC-systemet.
3. Hög noggrannhet.
För att möta kraven på högprecisions CNC-bearbetning och automatiskt verktygsbyte krävs hög precision, såsom radiell dimensionsnoggrannhet hos vissa solida pinnfräsar.
4. Hög tillförlitlighet.
För att säkerställa att verktyget inte kommer att skadas av misstag och att det inte finns några potentiella defekter i CNC-bearbetning, måste verktyget och tillbehören vara tillförlitliga och användbara.
5. Hög hållbarhet.
Hållbarheten hos verktyg som används vid CNC-bearbetning är högre än för verktyg som används vid konventionell bearbetning av verktygsmaskiner vid grovbearbetning och finbearbetning.
Vid CNC-bearbetning kan knivskärning och bladborttagning inte hanteras som vanliga verktygsmaskiner och kan hanteras manuellt i tid. Bladet är lätt att packa verktyg och arbetsstycken. Det skadade verktyget, repade den bearbetade ytan på arbetsstycket och orsakade ytterligare skador och utrustningsolyckor. På grund av maskinens kvalitet och säker drift är verktygsbrottet och bladets indragningsprestanda bra.
02. Hur man väljer ett verktyg
Eftersom spindelhastigheten och räckvidden för CNC-verktygsmaskiner är mycket högre än för vanliga verktygsmaskiner, och spindelns uteffekt också är stor, ställs högre krav på CNC-bearbetningsverktyg inklusive hög precision, hög hållfasthet, hög styvhet, hög hållbarhet, hög hållbarhet, dimensionsstabilitet och enkel inställning och justering jämfört med tidigare bearbetningsmetoder. Detta kräver rätt verktygsstruktur, standardisering och sammanlänkning av geometriska parametrar. CNC-verktyg är en av förutsättningarna för att förbättra bearbetningseffektiviteten. Dess val beror på formen på de delar som ska bearbetas, materialets tillstånd, fixturens styvhet och verktyget som valts av verktygsmaskinen.
Tänk på följande:
1. Välj verktyg efter skärprestanda hos delar och material.
För roterande eller slipning av höghållfasta stål, titanlegeringar och rostfria delar rekommenderas att använda vändbara hårdmetallverktyg med bättre slitstyrka.
2. Välj verktyget enligt detaljbearbetningssteget.
Det vill säga, i grovbearbetningsstadiet reduceras styvheten huvudsakligen genom att den färdigbearbetade bearbetningen tas bort. Syftet är att välja mer exakta verktyg. I halvfinishbearbetningsprocessen garanteras huvudsakligen bearbetningsnoggrannheten och produktkvaliteten hos delar, men hållbarheten hos högre prestanda och högprecisionsverktyg garanteras. Verktygsnoggrannheten som används i grovbearbetningssteget är låg. Dessutom är precisionen hos de verktyg som används i efterbehandlingsbordet mycket hög.
Om samma verktyg väljs för grovbearbetning och slutbearbetning, kommer de flesta verktygskanterna som tas bort från slutbearbetningen att vara något slitna och slitna på grund av slitage på beläggningen. Därför rekommenderas det att välja det verktyg som tas bort från slutbearbetningen under grovbearbetning. Kontinuerlig användning kommer att påverka efterbehandlingen. Bearbetningskvaliteten har liten effekt på den grova ytbehandlingen.
3. Välj verktyg och geometriska parametrar enligt bearbetningsområdets egenskaper.
Om delens struktur är acceptabel måste verktyget med stor diameter och litet bildförhållande välja kanten på det ultracentrerade fräsverktyget för att skära de tunnväggiga och ultratunna pendeldelarna och måste ha tillräcklig centripetalvinkel för att minska skärkraften hos verktyget och skärande delar. För bearbetning av delar gjorda av mjuka material som aluminium eller koppar, välj ändfräsen med något större vinkel, som inte kommer att överstiga 4 tänder.