Vad är skillnaden mellan EDM och WEDM?

Elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) är en slags bearbetningsteknik som använder elektrisk urladdningsbearbetning (EDM). Det används ofta för att bearbeta komplexa former som är svåra att fräsa. Den är också mycket lämplig för bearbetning av hårda material som titan. Det finns två typer av EDM: EDM, sedimentation EDM och wire EDM. Skillnaderna mellan de två behandlingsprocesserna beaktas nedan, och syftet, egenskaperna och fördelarna med varje behandlingsprocess påpekas.
01. Vad är Sinker EDM
Det kallas sink EDM, ibland RAM EDM, Volume EDM eller Empty EDM.
Sinker EDM kräver elektroder, isoleringsvätska och strömförsörjning. Strömförsörjningen förbinder elektroden och arbetsstycket. Gnistan som genereras av anslutningen skapar kanalen. Till skillnad från WEDM skär WEDM-tjänster inte material helt. Detta gör att operatören kan generera komplexa tal. Samtidigt kommer det inte att stressa materialet. Detta är ett bra sätt att tillverka formsprutnings- och stansformar.
Sinker EDM-maskiner använder elektroder och arbetsstycken nedsänkta i vätskor som olja eller dielektriskt vatten. Strömförsörjningen är ansluten till elektroden för att generera potential mellan de två komponenterna. Och skapa skada för att skapa plasmakanaler och gnisthopp. Strömförsörjningens gnistor är ofta en efter en.
Med kontinuerlig bildning av gnistor börjar basmetallen att korrodera och elektroden faller, vilket resulterar i "kollision" eller "sjunkande" effekt av denna EDM-maskin. När denna process är klar och varje bit tas ut, eroderas basmetallen till en mycket speciell form eller design, som liknar skulptur. EDM-maskiner producerar metallindustrin snabbare.
02. Vad är linjeurladdning
Trådskärning (EDM) Trådskärning använder en enda tunn tråd för att skära tjock metall för att uppnå exakt skärning och gräns som inte kan uppnås med vanliga CNC-verktygsmaskiner. Liksom RAM EDM använder WEDM EDM elektroder och gnistor för att skära metall. Med hjälp av den elektriska gnistkorrosionstekniken sänks den skärande delen av valstråden ned i det avjoniserade vattnet under valstrådsurladdningsbearbetningen, och valstråden fungerar som elektrod. Om det inte finns någon kontakt, gnistor valstrådsdelen till önskad form eller skrot. Automatisk trådmatning säkerställer att svetstråden aldrig tröttnar, och skärningen är konsekvent för att uppnå repeterbar noggrannhet.
Under on-line EDM-bearbetning kläms den fina metalltråden mellan de två diamantstyrningarna ovanför och under arbetsstycket och rör sig längs X- och Y-axlarna enligt CNC-kommandot. (För mer komplex skärning kan den övre styrskenan röra sig längs andra axlar.) Liksom andra EDM-processer kommer EDM att generera gnistor mellan tråden och arbetsstycket, vilket resulterar i korrosion av arbetsstycket.
Trådskärning EDM-processen tillåter användning av mycket fin tråd (upp till 20 mikron i diameter), vilket möjliggör mycket fin skärning av arbetsstycket. Men, precis som nybyggaren EDM, är den vanliga praxisen att börja grovbearbetning och sedan avsluta.
Vad är skillnaden mellan EDM och trådurladdning?
Strömmen används för att skära eller bränna ledande material i WEDM och EDM. I båda processerna kommer elektroden inte i kontakt med det bearbetade materialet. Till skillnad från trådskärning EDM så skär inte sinker EDM-tjänsten materialet helt (om det inte är nödvändigt), så den har ett brett spektrum av applikationer, såsom blind hålighet/kilspår, tunnvägg eller tvärsnitt. Denna mångsidighet gör push- och formsprutningsmaskinkomponenter sjunka EDM effektiv teknik.
Sinker EDM används för att tillverka komplexa kaviteter, så det är särskilt lämpligt för tillverkning av formar, formar och andra former av verktyg. Jämfört med andra bearbetningstekniker kan den också ge skarpare inre vinklar och djupare ribbor.
Vanliga EDM-applikationer för sänken inkluderar:
Snabb bearbetning, formtillverkning, formsprutning, formdetaljer, skarpa inre hörn, blinda kilspår, invändiga splines.
Trådskärning används vanligtvis för att skära mycket tjock hårdmetallplåt, snarare än traditionell bearbetningsteknik. Detta är en populär process för att tillverka stansar, verktyg och formar. Trådskärning kan ge bra ytfinish utan deformering av delar.
Följande är typiska WEDM-applikationer:
Extruderingsform för tjocka plattor, stansstans, fordons- och flygdelar, snäva toleransdelar, medicinsk utrustning, tunnväggiga delar som kan gå sönder under normal bearbetning.