Vilka är processkraven för bearbetning av delar av rostfritt stål?

Vilka är processkraven för bearbetning av delar av rostfritt stål, och vad är skillnaderna mellan tillämpningen av vanliga konstruktionsstålmaterial och utformningen av verktygsparametrar relaterade till bearbetningsteknik för rostfritt stål. Vilka svårigheter behöver övervinnas i olika processer.
Vilka är bearbetningsprocesserna för delar av rostfritt stål? Det är uppdelat i borrning och borrning. För det andra inkluderar borrningsprocessen valet av verktygsmaterial, verktygsgeometriska parametrar och grovhetsvärdet på den främre verktygsytan under slipning.
1. Borrning
Anledningen till att material av rostfritt stål är svårt att bearbeta vid borrning är dess dåliga värmeledningsförmåga och lilla elastiska skala. Men vi kan lösa liknande problem genom att välja verktygsmaterial.
2. Tråkigt
(1) Val av verktygsmaterial: i allmänhet, vid bearbetning av delar av rostfritt stål, kommer hårdmetallmaterial med god värmeledningsförmåga och hög hållfasthet att väljas, eftersom skärtemperaturen för delar av rostfritt stål är relativt hög och skärkraften är stor. För att göra skärningen lätt och smidig bör hårdmetallverktyget anta en större spånvinkel för att förbättra verktygets livslängd.
(2) Verktygets geometriska parametrar: välj verktyg med olika geometriska parametrar enligt olika bearbetningsprocesser. Att välja rätt verktyg kan spela en viktig roll för dess skärprestanda. I allmänhet är spånvinkeln 10 grader - 20 grader för grov bearbetning och 15 grader - 20 grader för halvfinishbearbetning; Ta 20 grader ~ 30 grader för att avsluta.
Huvudavböjningsvinkeln ska väljas i enlighet med prestanda hos olika processsystem, såsom 30 grader ~ 45 grader för processsystemet med god styvhet; Om styvheten i processsystemet är dålig är den 60 ~ 75 grader. När förhållandet mellan längden och arbetsstyckets diameter överstiger 10 gånger är det 90 grader .
Generellt kommer keramiska verktyg att använda negativ spånvinkel för skärning. Vid borrning av rostfria stålmaterial med keramiska verktyg, för att stärka bladet och ge fullt spel åt fördelarna med hög tryckhållfasthet hos keramiska verktyg, bör storleken på spånvinkeln i allmänhet vara - 5 grader ~- 12 grad och storleken på ryggvinkeln kommer direkt att påverka verktygsslitaget och även påverka bladets styrka, vanligtvis 5 grader ~12 grader.
Ändringen av huvudavböjningsvinkeln kommer att påverka förändringen av radiell skärkraft och axiell skärkraft, och storleken på skärbredd och skärtjocklek. Eftersom vibrationen i processsystemet är extremt ogynnsam för det keramiska verktyget, bör valet av huvudavböjningsvinkeln vara fördelaktigt för att minska denna vibration, vanligtvis 30 grader ~ 75 grader.
När CBN väljs som verktygsmaterial är verktygets geometriska parametrar 0 grader - 10 graders främre vinkel, 12 grader - 20 graders bakre vinkel och 45 grader - 90 graders huvudavböjningsvinkel.
(3) Vid slipning av framsidan bör grovhetsvärdet vara litet. För att undvika att spån fastnar, bör verktygets främre och bakre yta slipas noggrant för att säkerställa ett litet grovhetsvärde, för att minska spånutflödesmotståndet och undvika att spån fastnar.
(4) För att minska arbetshärdningen bör skäreggen hållas skarp och matningen och återmatningen bör inte vara för liten för att förhindra att skärverktyget skär i det härdade lagret och påverkar verktygets livslängd.
(5) Var uppmärksam på slipningen av spånbrytningsspåret. Eftersom de rostfria spånorna är starka och sega, bör spånbrytningsspåret på verktygets framsida slipas ordentligt, så att det är bekvämt att avbryta, innehålla och ta bort spån i skärprocessen.
(6) Skärmängden ska väljas i enlighet med egenskaperna hos material av rostfritt stål. Låg hastighet och hög matningshastighet ska väljas för skärning.
(7) Valet av skärvätska bör vara lämpligt. Eftersom rostfritt stål har egenskaperna av lätt att producera vidhäftning och dålig värmeavledning, är det mycket viktigt att välja skärvätska med god vidhäftningsbeständighet och värmeavledning i borrning, såsom skärvätskan med hög klorhalt och vattenlösningen utan mineralolja och sulfit med bra kylnings-, rengörings-, rostskydds- och smörjfunktioner, såsom H1L-2 syntetisk skärvätska.
Sammanfattning av svårigheterna med att bearbeta delar av rostfritt stål:
1. Stor skärkraft och hög skärtemperatur
Det är lätt att förvärra verktygsslitage, eftersom värmeledningsförmågan hos delar av rostfritt stål är relativt dålig, det är lätt att få skärtemperaturen att stiga och den höga temperaturen är huvudsakligen koncentrerad till det smala området nära verktygskanten. Vid skärning är tangentiell spänning och plastisk deformation stor, så skärkraften är stor.
2. Svår arbetshärdning
Austenitiskt rostfritt stål och visst superlegerat rostfritt stål är austenitiska strukturer som tenderar att härda under skärning, vilket vanligtvis är flera gånger så mycket som vanligt kolstål. Skärverktyg i arbetshärdningsområdet förkortar verktygets livslängd.
3. Lätt att sticka kniv
Både austenitiskt rostfritt stål och martensitiskt rostfritt stål har egenskaperna för starka och sega spån och hög skärtemperatur under bearbetning. När de starka och sega spånorna strömmar genom den främre verktygsytan kommer verktygsvidhäftningsfenomen såsom vidhäftning och smältsvetsning att inträffa, vilket kommer att påverka ytjämnheten hos de bearbetade delarna.
4. Verktygsslitage accelereras
Ovanstående material innehåller i allmänhet element med hög smältpunkt, hög plasticitet och hög skärtemperatur, vilket resulterar i snabbare verktygsslitage och frekvent verktygsslipning och verktygsbyte, vilket påverkar produktionseffektiviteten och ökar verktygsanvändningskostnaden.